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生產(chǎn)用干法制粒機(jī)的質(zhì)量控制與工藝介紹
更新時(shí)間： 2025-01-13 點(diǎn)擊次數(shù)： 1015次一、質(zhì)量控制1、設(shè)備性能檢測在生產(chǎn)用干法制粒機(jī)的質(zhì)量控制中，設(shè)備性能檢測是基礎(chǔ)。壓力控制系統(tǒng)至關(guān)重要，如在生產(chǎn)中壓力不足可能導(dǎo)致顆粒松散、硬度不夠，通過壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測并確保壓力處于設(shè)定范圍，像在制藥行業(yè)生產(chǎn)一些對硬度有要求的片劑顆粒時(shí)，精確的壓力控制能保證產(chǎn)品質(zhì)量。溫度控制系統(tǒng)也不容忽視，對于對熱敏感的物料，溫度過高可能破壞物料活性，利用溫度傳感器監(jiān)測并調(diào)控溫度，能有效避免因溫度波動產(chǎn)生的質(zhì)量問題。電機(jī)和傳動系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的保障，定期檢查維護(hù)電機(jī)和傳動部件，能防止因機(jī)械故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。2、制粒過程監(jiān)控物料進(jìn)料系統(tǒng)的穩(wěn)定性影響顆粒均勻性。監(jiān)控進(jìn)料速度和進(jìn)料量，比如在食品添加劑干法制粒生產(chǎn)中，若進(jìn)料不均會使顆粒成分比例失調(diào)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。壓制和整形過程直接決定顆粒的形狀和硬度，在這個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)監(jiān)控，可防止因壓制不均或整形不良造成的顆粒質(zhì)量問題。除塵系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)關(guān)系到制粒環(huán)境潔凈度，有效的除塵可避免粉塵污染產(chǎn)品。3、制粒產(chǎn)品質(zhì)量檢測顆粒粒徑分布是重要指標(biāo)，利用激光粒度儀檢測，確保粒徑符合工藝要求，這在對粒度要求嚴(yán)格的中草藥顆粒生產(chǎn)中尤為重要。顆粒硬度影響其儲存和運(yùn)輸穩(wěn)定性，通過硬度測試儀檢測能保證硬度合格。顆粒外觀整潔無缺陷也是質(zhì)量要求之一，視覺檢測系統(tǒng)或人工目測有助于發(fā)現(xiàn)外觀不良的產(chǎn)品。
二、工藝1、基本流程生產(chǎn)用干法制粒機(jī)工藝基本流程是將混合均勻的藥物和輔料粉末加入料斗，經(jīng)螺旋桿送料至壓輥間，通過調(diào)節(jié)壓輥轉(zhuǎn)速和壓力使物料形成薄片，再經(jīng)破碎和篩分得到顆粒。在化工原料干法制粒時(shí)，準(zhǔn)確操作這個(gè)流程就能產(chǎn)出合格顆粒。2、工藝參數(shù)影響送料轉(zhuǎn)速、壓輥轉(zhuǎn)速、壓輥壓力等工藝參數(shù)相互關(guān)聯(lián)且影響制粒效果。如壓輥轉(zhuǎn)速快，物料受壓時(shí)間短，可能導(dǎo)致制成的餅狀顆粒結(jié)構(gòu)疏松、收率下降；而合適的壓輥壓力能確保物料被壓實(shí)到合適的程度。同時(shí)，壓輥間隙、粉碎速度和篩網(wǎng)目數(shù)也對顆粒的粒度分布等有著重要的影響，需要根據(jù)不同物料和生產(chǎn)要求進(jìn)行合理調(diào)整。3、適應(yīng)不同物料干法制粒工藝適用于多種物料，在處理熱敏性物料和對水敏感的藥物時(shí)優(yōu)勢明顯，因?yàn)檎麄€(gè)過程無需添加水或有機(jī)溶劑，如在某些新型生物制藥原料的制粒過程中，能在不破壞物料活性的情況下高效制粒。
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